Мы работаем в прежнем режиме
Сервис Компания Контакты 8 (800) 100-90-11
Станкоинком Станкоинком
ул. 1-я Северо-Западная, 10 Магнитогорск
8-800-100-90-11 order@stankoinkom.ru
6Н81 Универсально фрезерный станок Российские фабрики Широкоуниверсальные Универсальные

6Н81 Универсально фрезерный станок

Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы
Максимальная нагрузка на стол (кг): 4000
Максимальный ход оси по X (мм): 600
Страна производства: Россия
Производитель: Российские фабрики
dmt1020

Описание

Характеристики

Металлорежущее оборудование, предназначенное для обработки листов (плоcкостей) из стали или чугуна – универсальный токарно-фрезерный станок. Его применяют как в индивидуальном, так и серийном производстве. Также с помощью данного типа оборудования обрабатывают детали из различных сплавов цветных металлов. Станок комплектуется угловыми, а также цилиндрическими, дисковыми, торцевыми фрезами. Это позволяет проводить отделку металла за минимальное количество времени и с высокой точностью. Сверление отверстий, изготовление пазов, зенкерование – главные функции установки данного типа.


Универсальный фрезерный станок по металлу имеет ряд преимуществ и достоинств:

  • Многофункциональность. С помощью данного оборудования есть возможность выполнить фрезерные работы самого сложного уровня.
  • Простота в управлении. Станок изготовлен по современным технологиям и максимально адаптирован к оперативной работе с минимальной затратой трудовой силы.
  • Надежность в эксплуатации. Установка имеет гарантию службы на длительный срок, комплектующие детали оборудования выполнены из качественного, прочного материала с высокой жесткостью.
  • Наличие различных режимов работы.
  • Приемлемая стоимость.

Узлы консольно-фрезерного станка 6Н81


Однорукояточное управление коробкой скоростей

На рис. 81, а показана схема однорукояточного управления коробкой скоростей. Маховичок М, расположенный с левой стороны станины, связан с переключающими кулач К1 и К2 кинематической цепью, состоящей из зубчатых винтовых колес z1—z2, цепной передачи z3—z4 шестерен z5—z6 и червячной передачи а—zч. Таким образом, при повороте маховичка М начинают вращаться кулачки К1 и К2. Кулачок К1 имеет два криволинейных торцовых паза: один с правой стороны, а другой — с левой. Кулачок К2 имеет только один криволинейный торцовый паз. В пазы кулачков входят ролики, насаженные на концы рычажных вилок B1, В2 и В3. Каждая вилка управляет двойным подвижным блоком шестерен. Всего в коробке скоростей имеется три блока шестерен Б1, Б2 и Б3. На шлицевом валу I перемещается блок Б1, а на шлицевом валу III установлено два подвижных блока шестерен Б2 и Б3.


Кулачки К1 и К2 сидят на одном валу и имеют восемь фиксированных положений. У криволинейных пазов кулачков К1 и К2 такая конфигурация и они так взаимно расположены, что каждому из восьми фиксированных положений кулачков соответствует своя комбинация включения блоков шестеро и соответственно своя скорость вращения шпинделя.


Для визуального наблюдения за установленной скоростью имеется указатель У и лимб Л, который так же, как и кулачки К1 и К2, кинематически связан с маховичком М. Лимб Л получает вращение от маховичка через зубчатые винтовые колеса Z1—z2, шестерни Z7—z8 и шестерни Z9—Z10-


Передаточные отношения кинематических цепей кулачков и лимба одинаковы, поэтому за один оборот кулачков лимб также совершает один полный оборот.

Такая конструкция однорукояточного управления, имеет тот недостаток, что для включения заданной скорости необходимо пройти все промежуточные значения чисел оборотов шпинделя и, кроме того, нет возможности осуществлять предварительный выбор скорости.


Шпиндельный узел с переборным валиком

Передняя шейка шпинделя (рис. 81,б) диаметром 75 мм вращается в двух шариковых радиально-упорных подшипниках 1, регулируемых гайкой 3. Задняя шейка шпинделя диаметром 50 мм установлена на одном шариковом подшипнике. Между опорами шпинделя на конусе и шпонке установлен маховик 5, с которым связана приводная шестерня 4. Шкив 9 установлен на ступице шестерни 7, смонтированной на отдельных шарикоподшипниках 8, благодаря чему шпиндель разгружен от натяжения ремней. Заодно со шкивом 9 изготовлен тормозной барабанчик, охватываемый тормозной лентой 18. При включенном двигателе соленоид 15, преодолевая сопротивление пружины 17, оттягивает рычаг 16 вниз, растормаживая шпиндель. В момент отключения двигателя тормозная лента затягивается под действием пружины 17 и шпиндель останавливается.


Ниже шпинделя в станине на шарикоподшипниках 14 смонтирован переборный валик 12. Подвижные шестерни 10 и 13 и кулачковая муфта 6 переключаются одновременно одной рукояткой при помощи вилки II. При включенной муфте 6, когда вращение от шкива 9 передается на шпиндель непосредственно, шестерни 10 и 13 выводятся из зацепления с шестернями 7 и 4. Такая конструкция перебора улучшает, к. п. д. станка и способствует уменьшению вибраций при работе на высоких числах оборотов шпинделя.


Механизм автоматического устранения зазора

В приводе продольной подачи стола установлен механизм для автоматического устранения зазора между винтом и маточными гай (рис. 81, в). В кронштейне поперечных салазок стола установлены две маточные гайки 2 и 3. которые могут свободно поворачиваться в подшипниках кронштейна.

На гайках нарезаны зубья г, которые входят в зацепление с рей 4 и 10, связанными между собой шестерней 5. Таким образом, поворот одной из гаек в каком-либо направлении вызывает поворот другой гайки в обратном направлении. Рейки 4 и 10 поджимаются пружинами 6 и 9.


При рабочей подаче в зависимости от ее направления, одна из гаек начнет поворачиваться и поворачивать через рейки и шестерни вторую гайку до тех пор, пока последняя не упрется своими вит в противоположные стороны витков винта и не устранит полностью зазор. По окончании подачи действие сил трения между вит гайки и винта прекратится и пружины вернут рейки и гайки в исходное положение, восстановив зазор, необходимый для легкости холостого перемещения стола. Регулируемые упоры 7 и 8 служат для ограничения величины перемещения реек и соответственно поворота гаек во избежание создания чрезмерного натяга между винтом и гай.


Подвеска

На хоботе станка 6Н81 для поддержки шпиндельных оправок можно устанавливать одну или две подвески (серьги).

Разрез одной из подвесок показан на рис. 81, г. Полый шпиндель 1 смонтирован на двух шариковых радиальных упорных подшипниках 6, между наружными кольцами которых установлена шайба 3.


Предварительный натяг в подшипниках, необходимый для повышения жесткости системы, создается гайкой 5. Крышки 7 закрепляют наружные кольца подшипников и служат одновременно для лабиринтного уплотнения. Вкладыш 2 надевается на шпонке на фрезерную оправку и благодаря наружной конической поверхности заклинивается в полом шпинделе 1 подвески 4.

Установка инструмента на консольно-фрезерных станках 6Н81


В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на горизонтально-фрезерном станке может производиться несколькими способами.

  • На оправке с помощью переходного фланца. В конус шпинделя затягивается шомполом оправка 177, па шейку которой одевается переходной фланец 178. Пазом, имеющимся на одном из торцов, фланец садится на шипы шпинделя, а призматический выступ другого торца входит в паз одеваемой затеи фрезы. После этого фреза вместе с фланцем затягивается винтом 179. При совпадении по ширине паза фрезы с шипами шпинделя, надобность в переходном фланце отпадает и фреза непосредственно садится на шипы шпинделя.
  • На оправке со шпонкой. Для работы фрезами со шпоночной канавкой (не имеющими торцевых пазов для шипов шпинделя) применяются оправки с буртом, имеющим пазы для шипов шпинделя, а на шейке пол фрезу — шпонку.
  • Торцевые и концевые фрезы, имеющие хвостовик с конусом Морзе укрепляются в шпинделе с помощью переходной втулки. Переходная втулка имеет наружный конус 7 : 24 и внутренний конус Морзе, соответствующий по размеру взятой фрезе. Фреза затягивается шомполом.
  • Фрезы большого диаметра, имеющие на торце цилиндрическую выточку, паз и 4 проходных отверстия одеваются непосредственно на калиброванную головку шпинделя. При этом шипы шпинделя входят в паз фрезы. Крепление фрезы производится четырьмя винтами 180, завинчиваемыми в предусмотренные для этой цели резьбовые отверстия головки шпинделя.

При установке инструмента следует помнить, что на качество его работы и долговечность большое влияние оказывает биение инструмента во время работы, т. с. суммарное биение всего комплекта фрезерной оправки. Допустимое биение во всяком случае не должно превышать 0,1 мм. Поэтому следует следить за правильной заточной фрез, состоянием фрезерных оправок и проставных колец, не допуская применения их при повышенном биении.

Характеристики

Описание
Наименование параметра6Н81Г6Н816Н11
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82ННН
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 2501000 х 2501000 х 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола--30..380
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола30..38030..340-
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм150150-
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм--280
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов333
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигателя (ось X), мм600/ 560600/ 560600/ 560
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигателя (ось Y), мм200/ 190200/ 190200/ 190
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигателя (ось Z), мм400/350350/ 340350/ 340
Наибольший угол поворота стола, граднет±45нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, граднет1нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм0,050,050,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм0,0250,0250,025
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм666
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм333
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин65..180065..180065..1800
Количество скоростей шпинделя161616
Эскиз конца шпинделяГОСТ 836-47ГОСТ 836-47ГОСТ 836-47
Конус шпинделя454545
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм525525525
Механика станка
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин2,92,92,9
Быстрый ход стола поперечный (ось Y), м/мин2,32,32,3
Быстрый ход стола вертикальный (ось Z), м/мин1,151,151,15
Число ступеней рабочих подач стола161616
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин35..98035..98035..980
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин25..76525..76525..765
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин12..38012..38012..380
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)естьестьесть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной)нетнетнет
Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной)естьестьесть
Торможение шпинделя (муфта)естьестьесть
Предохранение от перегрузки (муфта)естьестьесть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт4,54,54,5
Электродвигатель привода подач, кВт1,71,71,7
Электронасос охлаждающей жидкости ТипПА-22ПА-22ПА-22
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,120,120,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин222222
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2060 х 1940 х 16002060 х 1940 х 16002060 х 1530 х 2300
Масса станка, кг200021002100
Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы

Производитель Российские фабрики

Произведено в России. Станки, оборудование и инструмент Российского производства.

Новые станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, станки с ЧПУ.

Александровский завод кузнечно-прессового оборудования
Астраханский станкостроительный завод
Владимирский станкостроительный завод
Дмитровский завод фрезерных станков завод (Дмитров, Московская область)
Ивановский завод тяжёлого машиностроения
Ковровский электромеханический завод
КомТех (Ростов-на-Дону)
Краснодарский завод тяжёлого машиностроения
Липецкое станкостроительное предприятие
Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе
НелидовПрессМаш (Нелидово, Тверская область)
Нижегородский завод фрезерных станков
Рязанский станкостроительный завод
Савеловский машиностроительный завод
Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения
Самарский станкозавод
Симбирский станкостроительный завод (Ульяновск)
Средневолжский станкозавод (Самара)
Станкостроительный завод Туламаш
Троицкий станкостроительный завод (Троицк, Челябинская область)
Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков